洗滌機械能反復多次地從正反兩面透過織物
如何提高洗滌效率，即既提高水洗效果，又節約用水，這是目前染整生產中的一個重要課題。目前是以較少的設備，少的洗滌劑，在短的時間內完成對織物的凈洗任務。
這就應該從選用合理的凈洗工藝和改善洗滌設備兩方面去研究解決。從凈洗工藝方面看，應考慮水的硬度、洗滌劑的去污能力、洗液中洗滌劑的濃度、洗液溫度、纖維性質、污物特點及洗滌時間等因素。而從設備方面來看，則是如何保持洗液與污物的較大濃度差，加速洗液的交換，減薄和破壞固液相邊界層等。目前，在這方面采取的主要措施有逆流洗滌、高溫蒸洗、強力噴軋(或強力噴吸)、機械振蕩和延長洗滌的作用時間等。
(1)常壓液封熱洗：頂羔口沿水封，進出布處由洗液封口，槽內溫度可達98℃?？椢镌谄蛑羞\行時間較長，這種蒸洗對洗堿、洗色酚及洗活性染料等效果極為顯著。采用性能較好的汽水混合器，槽外加進熱水(熱水噴于進軋輥組軋點前的織物上)，槽內加熱保溫的方法，耗汽少，槽內溫度穩定，織物不易起皺。
(2)逆流低水位：除相鄰洗槽間洗液逆流外，槽內還分格迂回逆流。同時，由于低水位、小浴比，洗液更換快，利用充分，且有利于織物上的污物向洗液擴散，耗水、耗汽少。
(3)多浸多軋：槽內每根上導輥上斜裝一根直徑為30mm的耐熱合成橡膠壓輥，借自重加壓，使織物多浸多軋。
(4)低頻振蕩：每槽被動下導輥的中間凹根為四角導布輥(即波形輥)，能使織物產生低頻振蕩，井攪動洗液，促使織物上的洗液快速交換。
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